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title: "イメージ測定（画像測定機）とは？仕組み・精度の読み方と、色や素材で測定値がずれる原因と対策"
url: "https://www.issoh.co.jp/column/details/5500/"
published: 2025-02-25
updated: 2026-10-20
categories: ["品質管理"]
publisher: "株式会社一創"
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# イメージ測定（画像測定機）とは？仕組み・精度の読み方と、色や素材で測定値がずれる原因と対策

イメージ測定は、カメラで撮った部品の画像から輪郭（エッジ）の位置を求め、長さ・穴径・位置などの寸法を非接触で測る方法です。製造現場では「画像測定機」「画像寸法測定器」「CNC画像測定機」と呼ばれる装置がこれを担います。この記事では、仕組み、カタログに載る精度の読み方、そして測定対象物の色や素材によって測定値がずれる理由と対策を、ミツトヨ・ニコン・キーエンスの公表資料と国際規格をもとに整理します。扱うのは工業部品の寸法測定で、スマートフォンの写真から距離を測るアプリや、医療・研究のイメージング（画像化）技術は対象外です。

## まとめ：イメージ測定の要点

- 画像測定機は、明るい部分と暗い部分の境界をエッジとして検出し、その座標から寸法を計算します。キーエンスの解説では、エッジ位置は1/100画素単位まで補間して求めます。
- 精度は「E=(1.5+3L/1000)µm」のように、定数と測定長Lに比例する項の和で表します。ミツトヨ QV APEX Pro で100mmを測るときの最大許容誤差は1.8µmです。
- エッジは照明で決まるため、同じ部品でも照明の種類・角度・光量が変わると測定値が変わります。光沢金属は同軸落射、黒色樹脂やゴムは光量を上げた照明、傾斜面は角度を変えたリング照明が基本です。
- 素材の熱膨張は無視できません。アルミニウム100mmは1℃で約2.4µm伸び、高精度機の最大許容誤差を超えます。寸法の基準温度は20℃（ISO 1）です。
- 画像で見えない側面・深穴・内部形状は測れません。接触式三次元測定機、レーザー変位計、X線CTと使い分けます。

## イメージ測定（画像測定機）の仕組み

画像測定機は、カメラ、レンズ、照明、ワークを載せるステージ、画像を処理するソフトウェアで構成されます。ステージをXY方向に動かして視野外の箇所まで撮り、Z方向にはオートフォーカスで高さを合わせる機種が一般的です。

寸法の元になるのはエッジです。キーエンスの「寸法検査の基礎」は、エッジを「画像内に生じる明るい部分と暗い部分の境界」と定義し、投影処理、微分処理、微分の最大値を100%に補正、サブピクセル処理の4段階で位置を求めると説明しています。最後のサブピクセル処理では、濃淡変化が最大の画素と前後の画素の計3画素から補間し、エッジ位置を1/100画素単位まで計算します。

1画素が実物の何µmに当たるかは「視野の幅÷画素数」で決まります。計算例として、幅25mmの視野を横5,000画素で撮ると1画素は5µmです。ここから1/100画素の補間をしても、それは計算上の刻みであって測定の精度ではありません。装置の公称精度は、所定の照明・光学系・温度などの条件下で別に規定されます。実際のワークを測る際には、その材質や測定条件による影響も評価します。

### テレセントリックレンズによる高さ変動時の倍率誤差の抑制

普通のレンズは、ワークがレンズに近づくと大きく、遠ざかると小さく写ります。高さの違う面が同じ視野にあると、この倍率の差がそのまま寸法の誤差になります。画像測定で使う物体側テレセントリックレンズは、ワーク側の主光線をレンズの光軸と平行にする設計です。キーエンスの製品解説は、この方式なら「ワークの上下動やピントズレがあっても撮像サイズの変動が少なく」、測定誤差がほとんど出ないとしています。キーエンスのIM-X1000シリーズのヘッドは、透過照明にもテレセントリック方式を採っています。

### 一括測定型とCNC型の違い

手動の機種もありますが、ここでは自動で測る画像測定機を、測定の進め方で2つに分けて比べます。広い視野に部品全体を入れて一度に多数の寸法を測る一括測定型（キーエンス IMシリーズなど）と、高倍率の視野でステージを動かしながら順に測るCNC型（ミツトヨ クイックビジョン、ニコン NEXIVなど）です。前者は視野に入る範囲の寸法をまとめて測れるので、測定位置を順に指定する手間が少なくなります。後者は微細な形状や大きなワークに強い一方、キーエンスの解説では測定室が必要で、スペースの確保と工事費がかかる点が課題に挙がっています。

| 型         | 代表機種              | 向く用途        | 注意点         |
| --------- | ----------------- | ----------- | ----------- |
| 一括測定型     | キーエンス IM-X1000    | 小〜中型部品の多数寸法 | 視野外は連結測定    |
| CNC型      | ミツトヨ QV、ニコン NEXIV | 微細形状・大型ワーク  | 設置環境と測定時間   |
| 投影機・測定顕微鏡 | 各社の手動機            | 少量の輪郭確認     | 読み取りが作業者に依存 |

## 画像測定機の精度の読み方

カタログの精度欄は、メーカーによって書き方が違います。比べる前に、用語と表記の意味を揃えておく必要があります。

### 精度・真度・精密さ・測定誤差の違い

計量の用語は、国際的な用語集[VIM（JCGM 200:2012）](https://jcgm.bipm.org/vim/en/)で定義されています。現場で「精度」とひとまとめにされがちな言葉は、次のように別物です。

| 用語      | VIMの番号 | 意味                           |
| ------- | ------ | ---------------------------- |
| 測定誤差    | 2.16   | 測定値から参照値を引いた値                |
| 系統誤差    | 2.17   | 繰り返しても一定、または予測できる形で変わる誤差     |
| 精度（正確さ） | 2.13   | 測定値と真の値の一致の近さ                |
| 真度      | 2.14   | 無限回の反復測定の平均と参照値の一致の近さ        |
| 精密さ     | 2.15   | 繰り返した測定値どうしの一致の近さ            |
| 測定不確かさ  | 2.26   | 測定値に付く散らばりを表す非負の値（系統的な影響も含む） |

カタログの「繰り返し精度」は精密さの指標で、同じ箇所を何度測っても値が揃うかを表します。値が揃っていても、全部が同じ方向にずれていれば真度は悪いままです。照明の選び方や熱膨張によるずれは、この系統誤差の側に入ります。繰り返し精度だけを見て機種を選ぶと、この種のずれを見落とします。

### E=(a+bL/1000)µmの読み方と主要機種の公称値

画像で測る座標測定機の精度検査を定めた国際規格は、[ISO 10360-7:2011](https://www.iso.org/standard/43904.html)です。対象は、離散点プロービングモードで動く画像プロービングシステムを備えた直交座標形の三次元測定機で、受入検査と定期検査の方法を定めています。ISOの規格ページによれば、この版は2021年に見直され、現行のままです。ミツトヨやニコンのカタログは、長さ測定の最大許容誤差（MPE）を「定数＋測定長Lに比例する項」の形で示しています。Lの単位はmmです。

| 機種                | X・Y軸            | XY平面            | L=100mmのX軸 |
| ----------------- | --------------- | --------------- | ---------- |
| ミツトヨ QV APEX Pro  | (1.5+3L/1000)µm | (2.0+4L/1000)µm | 1.8µm      |
| ミツトヨ QV HYPER Pro | (0.8+2L/1000)µm | (1.4+3L/1000)µm | 1.0µm      |
| ニコン NEXIV VMZ-S   | (1.2+4L/1000)µm | (2.0+4L/1000)µm | 1.6µm      |

X軸とY軸を別々に測るより、XY平面内で斜めに測る方が許容誤差は大きくなります。穴の中心間距離のように斜め方向の寸法が多い部品では、XY平面の値で公差と比べます。

キーエンスは別の書き方をしています。IM-X1000シリーズの広視野IMヘッド IM-XC100は、測定精度が広視野モード3.5µm・高精度モード1.8µm、視野内の繰り返し精度（2σ）が1µm・0.5µmで、高倍率のLMヘッド LM-XC100は測定精度1.8µm・0.7µmです。どちらも測定長Lの項を持たない1つの値です。ミツトヨやニコンの式と数字だけを並べて比較することはできません。

### カタログ値に付く前提条件

公称精度は条件付きの値です。[キーエンス IM-XC100](https://www.keyence.co.jp/products/measure-sys/image-measure/im-x1000/models/im-xc100/)の測定精度3.5µmには「Ø80mmの範囲、合焦点位置にて使用周囲温度＋23±1℃のとき」という注記があり、使用周囲温度の範囲（＋10〜35℃）とは別に定められています。[ニコン NEXIV VMZ-S](https://industry.nikon.com/ja-jp/products/cnc-video-measuring-systems-nexiv/nexiv-vmz-s/)は、被検物の最大質量20kgに対して、精度を保証する質量を5kgとしています（最小機種の場合）。ワーク質量や周囲温度がメーカーの精度保証条件を外れる場合、公称精度は保証されません。導入前には、自社のワークの大きさ・重さ・材質と、設置場所の温度条件で、デモ機による測定を依頼するのが確実です。

## 測定対象物の色や素材が計測精度に与える影響と対策

画像測定機が拾うのは、部品の本当の縁ではなく、画像の明暗の境界です。表面の色・光沢・透明度が変わると明暗の出方が変わり、同じ形でも検出されるエッジの位置が動きます。素材の熱膨張は、明暗とは別に、部品そのものの寸法を変えます。

| 対象物         | 起きること              | 基本の対策         |
| ----------- | ------------------ | ------------- |
| 光沢のある金属     | 正反射と乱反射が混ざりエッジがぼける | 同軸落射照明        |
| 黒色樹脂・ゴム     | 戻る光が少なく明暗差が出ない     | 光量を上げた照明      |
| 透明・半透明の部品   | 光が透けて輪郭が曖昧になる      | 照明の組合せ、他方式の併用 |
| 傾斜面・段差・R面   | エッジの位置が照明角度で変わる    | 角度可変のリング照明    |
| バリ・欠けのある成形品 | 本来の輪郭でない箇所を拾う      | 検出範囲と方向の固定    |
| 熱膨張の大きい素材   | 温度で部品自体が伸び縮みする     | 20℃基準の温度管理    |

### 光沢のある金属部品と同軸落射照明

プレス部品や研磨面では、正反射と乱反射が混ざってエッジがはっきりしません。キーエンスの照明解説によると、同軸落射照明はハーフミラーを介してレンズと同じ軸から光を当て、光沢面の正反射光をカメラに入れる一方、刻印・傷・端面エッジで散った光は外します。平らな面が明るく、縁が暗く写るため、境界がくっきりします。ミツトヨのカタログも、段差部のエッジを正しく測る手段として垂直落射照明を挙げています。

### 黒色樹脂・ゴムと照明の光量

黒い部品は光をあまり返さないため、表面と背景の明暗差が小さく、エッジの位置が定まりません。ミツトヨは、Oリングやウェザーストリップの測定例で「拡張照明は、ゴムや黒色樹脂などの低反射率の素材に対して威力を発揮します」と説明しています。外形だけを測るなら、裏から光を当てる透過照明で影絵にする方法もあります。キーエンスは、表面の状態より輪郭を優先して寸法を測る用途には、輪郭をシャープに写す透過タイプの照明が最適だとしています。

### 透明・半透明の部品で輪郭が曖昧になる理由

ガラスやアクリル、レンズ部品では、光が部品を通り抜けるため、表面と背景、内部の境界が重なって輪郭がぼやけます。キーエンスの解説はこれを「見えているのに写らない」状態と呼び、照明の当て方の工夫だけでは限界があると述べています。照明の組合せを変えても測定値が安定しない場合は、無理に画像で測り続けず、接触式のプローブを併用するか、測定する方式そのものを変える判断をします。

### 傾斜面・段差・R面と照明の角度

面取りやR面の縁は、光の当たる角度によって明るく写る範囲が変わるため、エッジの位置も動きます。ミツトヨ クイックビジョンのプログラム制御リング照明（PRL）は、照射角度を30〜80°の範囲で変えられ、前後左右の光量を個別に設定できます。ミツトヨのカタログは「リング照明だけでは正しいエッジが得られない場合があります」として、垂直落射・リング・透過照明を組み合わせる方法を示しています。

### バリ・欠けのある成形品の誤検出対策

キーエンスは、樹脂成形品などでバリや欠けがあると誤検出を招く場合があるとしています。対策は、エッジを探す範囲・方向・明暗の変化の向きを測定プログラムで固定し、毎回同じ条件で測ることです。色や照明の条件を変えた場合は、変える前後で同じ部品を測り、差を記録しておきます。照明条件は測定値の一部なので、検査記録に残す対象です。

### 素材の熱膨張と測定室の温度

寸法の標準参照温度は20℃です（ISO 1:2022）。部品が20℃から外れていれば、材質に応じて伸び縮みした寸法を測ることになります。キーエンスが公開している熱膨張係数の表から、長さ100mmの部品が1℃上がったときの伸びを計算すると次のとおりです。

| 材質       | 線膨張係数（10の-6乗／K） | 100mmが1℃で伸びる量 |
| -------- | --------------- | ------------- |
| ガラス      | 9               | 0.9µm         |
| 鉄        | 11.7            | 1.17µm        |
| SUS304   | 17.3            | 1.73µm        |
| アルミニウム   | 23.8            | 2.38µm        |
| ポリカーボネート | 70              | 7.0µm         |

アルミニウムは1℃の差で、QV APEX Proの100mmでの最大許容誤差1.8µmを超えます。樹脂は金属の数倍伸びます。加工直後の部品や、温度の違う倉庫から持ち込んだ部品をすぐに測ると、この差がそのまま測定値に乗ります。測定室の温度を管理し、部品を測定室に置いて温度をなじませてから測るのが基本です。キーエンスはCNC画像測定機の解説で、対象物を測定室にあらかじめ5時間以上置き、室温（一般的に20℃）にならす運用を紹介しています。

## 測定誤差を抑える校正と日常点検

照明や温度に気を配っても、装置そのものの倍率や軸のずれが残っていれば測定値は正しくなりません。画像測定機は、ガラス製の基準器で定期的に確かめます。

### 校正用チャートと基準スケール

ミツトヨのカタログでは、クイックビジョン用の校正用チャートは、撮像素子のピクセルサイズ、各倍率でのオートフォーカス精度、光軸のずれの補正に使います。別のQV補正用チャートは、画面内のゆがみとオートフォーカスのばらつきを補正するガラスチャートです。日常点検や定期点検で長さの指示を確かめるには、ガラス製の基準スケールを使います。

### JCSS校正証明書によるトレーサビリティの証明

顧客や監査で「その測定値の根拠は何か」を問われたときに示すのが、国家計量標準までのつながり（トレーサビリティ）です。製品評価技術基盤機構（NITE）の[JCSSに関するFAQ](https://www.nite.go.jp/iajapan/jcss/faq/index.html)は、JCSS標章付きの校正証明書があれば、トレーサビリティの体系図がなくても国家計量標準へのトレーサビリティを証明できると説明しています。ミツトヨは、基準スケール・校正用チャート・画像測定機を、ISO/IEC 17025の認定に基づくJCSS校正の対象品目に挙げています。校正証明書と測定結果を出荷時の書類に紐づける方法は、[検査成績書とは？試験成績書・COA・ミルシートとの違いと発行フローの組み立て](/column/details/16895/)で扱っています。

## 画像測定機と他の測定器の使い分け

画像測定機は、カメラから見えて照明の光が届く輪郭しか測れません。キーエンスは投影機について「光の届かない部分や、側面のエッジは測定できません」と書いており、画像だけで測る方式に共通する制約です。測りたい形状に応じて、他の方式と組み合わせます。

| 方式        | 得意な対象             | 苦手な対象        |
| --------- | ----------------- | ------------ |
| 画像測定機     | 平面の輪郭、微細部品、柔らかい部品 | 側面、深い穴、内部    |
| 接触式三次元測定機 | 穴径・穴位置・幾何公差       | スタイラスが届かない深穴 |
| レーザー変位計   | 段差・反り・断面形状        | 平面の輪郭の一括測定   |
| 計測用X線CT   | 内部形状、空隙、欠陥        | 装置の価格と測定時間   |

画像測定機が最も力を発揮するのは、樹脂・ゴム・薄板のように、触れると変形する部品の平面寸法です。接触式ではプローブの押し付けで寸法が変わるため、非接触であること自体が精度の条件になります。逆に、公差が数µmで部品の縁に大きなR面がある場合や、透明部品の外形を保証する場合は、画像だけで判定しない方が安全です。照明条件で測定値が数µm動く部品では、その変動幅が公差を食い尽くします。

外観のキズや異物を画像で見つける目的なら、寸法測定ではなく外観検査の領域です。検査用カメラと照明の選び方は[外観検査装置とは？カメラ・レンズ・照明の構成と選定基準を実装目線で解説](/tech/details/16882/)、アルゴリズムの選定と精度評価は[画像検査とは？検査タスク別のアルゴリズム選定と精度評価の置き方を実装目線で解説](/tech/details/16886/)で扱っています。

## よくある質問

### 画像測定機と投影機の違いは何ですか？

どちらも部品の輪郭を光学的に見て寸法を測りますが、投影機はスクリーンに映った像を作業者が読み取り、画像測定機はカメラ画像からソフトウェアがエッジを自動で検出します。そのため目視読み取りの個人差が出にくく、同じプログラムで繰り返し測定できます。ただし、測定位置や照明などの設定が変われば測定値も変わります。

### 写真やスマートフォンの画像から距離は測れますか？

同じ平面に長さの分かっている物差しを写し込めば、画素数の比から概算はできます。ただし普通のカメラはテレセントリックレンズではないため、写っている物の高さや撮影角度、レンズのゆがみで倍率が変わります。寸法を保証する用途には使えず、目安の確認にとどまります。

### 測定誤差はどう求めますか？

VIMの定義では、測定誤差は「測定値から参照値を引いた値」です。実務では、値の分かっている基準器（基準スケールやブロックゲージ）を測り、その表示値と校正値の差を誤差とします。基準器の値にも不確かさがあるため、JCSSなどの校正証明書が付いた基準器を使います。

### 比較測定器とは何ですか？

比較測定器は、基準となる寸法との差を読み取る測定器です。ダイヤルゲージや電気マイクロメータで、ブロックゲージなどで合わせた基準からの差を読むのが典型です。画像測定機は、ステージとカメラの座標から寸法そのものを求める点が違います。

### 測定室は何℃にすればよいですか？

寸法の基準温度はISO 1で20℃と定められています。一方で、測定機の公称精度は機種ごとの温度条件で保証されていて、キーエンス IM-XC100は23±1℃の条件です。導入する機種の精度保証条件に合わせて室温を管理し、ワークを十分になじませてください。20℃以外で測定する場合は、20℃基準の寸法へ換算する温度補正の有無と、補正に用いる材質の線膨張係数・温度測定の不確かさも確認します。

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出典: [イメージ測定（画像測定機）とは？仕組み・精度の読み方と、色や素材で測定値がずれる原因と対策](<https://www.issoh.co.jp/column/details/5500/>)（株式会社一創）